Une Lithrone GX40RP avec des groupes imprimants recto et verso et un groupe vernisseur en ligne a récemment été installée chez Firstan Quality Packaging dans la petite ville de Godmanchester, dans le comté du Cambridgeshire. C’est la seconde des deux premières Lithrone de Komori acquises par l’imprimeur, après la Lithrone GX40 six couleurs plus vernis installée en novembre 2015. L’entreprise exploite aussi deux presses six couleurs d’un autre fabricant.

Depuis la gauche, Paul Hartwig, directeur de la production et Andrew Hartwig, directeur exécutif
Comme pour leur première Lithrone, la GX40RP est équipée du margeur et de la réception non-stop afin d’assurer un fonctionnement automatique non-stop. Le système logistique basé sur un convoyeur assure le réapprovisionnement continu de piles de cartons à la pile de marge et leur enlèvement automatique, sans intervention humaine, ce qui permet à la presse de maintenir sa vitesse maximale d’impression pendant tout le tirage. Firstan Quality Packaging est un fournisseur britannique majeur de car tons et manchons d'emballage pour l'alimentaire, la confiserie, la cosmétique et les boissons. Firstan Pharmaceutical est l’un des plus grands fabricants d’emballages pharmaceutiques et médicaux du Royaume-Uni à s’être spécialisé dans le développement de solutions d’emballage pour boîtes en carton. La charge de travail du groupe est également répartie entre ces deux secteurs. Firstan a été créé il y a 40 ans à Bar Hill, près de Cambridge, où l’imprimeur est resté les 34 premières années, dans des locaux qu’il a progressivement agrandis avec l’acquisition de bâtiments adjacents ou voisins dès qu’ils devenaient disponibles. Andrew Hartwig, directeur général, explique : « Il y a 20 ans, nous avons été les premiers à utiliser le séchage UV dans l’industrie britannique de l’impression carton, générant une forte croissance puisque notre capacité de production est passée de deux à quatre machines en juste quatre ans. Pour consolider nos procédés et rationaliser notre production, nous devions tout rassembler sous le même toit, ce qui fut fait en 2010 après avoir déménagé dans notre usine de 8 400 m². »
.jpg)
Objectif : un milliard de cartons par an
Firstan réalise un chiffre d’affaires annuel de 20 millions de livres sterling et produit 600 millions de cartons par an, avec un effectif de 150 personnes. Maintenant que la nouvelle Lithrone GX40RP a rejoint la GX40 six couleurs, la capacité annuelle de production va atteindre le milliard de cartons, avec un objectif de chiffre d’affaires de 24 millions de livres sterling l’année prochaine. Dans son activité pharmacie, pour lesquels les volumes sur des travaux tels que les boîtes de médicaments spéciaux peuvent impliquer des tirages aussi faibles que 500 feuilles, la moyenne tourne autour de 7 500, alors qu’elle atteint 15 000 feuilles dans l'alimentaire.
Le directeur de la production Paul Hartwig précise : « La Lithrone GX40 six couleurs installée l’année dernière imprime deux fois plus vite que la presse qu’elle a remplacée et les gains de temps de ses mises en impression font bondir notre production journalière, même quand nos plannings prévoient un gros volume de courts tirages. Elle roule quasi continuellement à 18 000 f/h et elle a augmenté notre capacité globale de 35%. Associée à la Lithrone GX40RP qui imprime à sa vitesse nominale maxi. de 15 000 f/h, notre capacité va plus que doubler.
Des horizons élargis
« Plusieurs de nos clients nationaux ont des départements au sein de l’Union européenne, et nos nouvelles presses Komori nous donnent la puissance nécessaire pour approvisionner ces nouveau territoires et au-delà. Comme le taux de change livre sterling-euro est plus favorable depuis le Brexit du Royaume-Uni, l’intérêt d’autres pays européens a considérablement augmenté. Nous avons reçu des demandes de Belgique, d’Irlande et d’ailleurs. Depuis notre site à l’est de l’Angleterre, facilement accessible depuis plusieurs ports de la côte orientale, outre des livraisons rapides, nous sommes à présent à même d’offrir des prix concurrentiels au marché carton partout ailleurs en Europe », explique Paul Hartwig.
D’innombrables accréditations!
Pour offrir les garanties nécessaires aux clients des secteurs alimentaire et pharmaceutique, les accréditations opérationnelles sont essentielles et la crédibilité environnementale très appréciée. L’entreprise a obtenu une foule de certifications liées à la gestion des forêts et au développement durable. Elle adopte en outre les principales accréditations de gestion de la qualité. Elle fut la première au Royaume-Uni à obtenir la norme PS9000:2010 relative à la fourniture des matériaux d'emballage pharmaceutique. En 2012, elle a obtenu la norme de qualité environnementale ISO 14001. En 2015, Firstan est également devenu le premier fabricant d’emballages du Royaume-Uni à recevoir la norme offset pressSIGN. Cette accréditation mondialement reconnue autorise les propriétaires de marques et distributeurs à surveiller et vérifier tous les aspects des flux liés à la couleur, y compris le traitement des fichiers, l’épreuvage, les conditions de visualisation et les performances des presses.
« Cette certification implique des tests rigoureux aux niveaux prépresse et impression et, sur tous les critères, nous avons largement dépassé les notes requises », souligne Paul Hartwig.
Firstan et l’environnement
Les mesures très importantes prises par Firstan en faveur de l’environnement comprennent une approche innovante de gestion des rejets thermiques dans l’usine. Toutes les sources de chaleur sont identifiées à travers l’ensemble du site de production et évacuées par des conduits depuis chaque machine vers un emplacement centralisé par lequel elles quittent l’usine par une simple cheminée d’évacuation.
« C’est plus efficace et une seule cheminée sur le toit de l’usine est certainement beaucoup moins envahissante », explique Andrew Hartwig. « La propre conscience environnementale de Komori Corporation, en intégrant autant d’initiatives écologiques et de conservation de l’énergie dans son usine haute technologie de Tsukuba, dans ses processus de fabrication et d’assemblage de ses presses, puis dans les presses elles-mêmes, ont sûrement influencé notre décision de commander nos deux nouvelles Lithrone peu après avoir assisté à leurs démonstrations au salon IGAS 2015 », ajoute-t-il.
Une profusion d’options de couchage et de vernissage
« La Lithrone GX40RP, en particulier, génère de nouvelles oppor tunités qui auraient été irréalisables en un seul passage sur une presse. Cette configuration, qui associe deux groupes d’impression verso, des groupes multiples d’impression recto e un groupe vernisseur dédié, favorise nombre de finitions à forte valeur ajoutée, comme le vernissage verso et le double vernissage recto pour des effets visuels attrayants, y compris le drip-off, dont nous savons qu’il plaira aux concepteurs et aux spécialistes marketing qui recherchent une différenciation de l’emballage et son attrait en linéaire », explique Paul Hartwig.
Et Andrew Hartwig d’ajouter : « Nos deux groupes imprimants verso à l’avant de la presse sur la toute dernière Komori ne sont pas là simplement pour imprimer deux couleurs sur l’envers des cartons. Sur le nombre croissant de travaux nécessitant un fort encrage, même à l’intérieur du carton et souvent à des fins promotionnelles, nous utilisons le premier groupe d’impression verso pour déposer la couleur et le second pour vernir, avant que les feuilles ne soient transférées aux groupes imprimants recto polychromes. »
« Pour le secteur de l'alimentaire surtout, où la réglementation est toujours plus stricte, avec des informations plus détaillées sur les ingrédients, nutriments, calories et autres informations destinées au consommateur, les compétences de la Lithrone GX40RP deviennent de plus en plus précieuses. » «Ceci vaut aussi pour les industries pharmaceutiques et ophtalmiques qui, à présent, exigent souvent que les instructions et explications médicales demeuren sur l’emballage plutôt que sur une notice séparée. »
Système de séchage convertible
Steve Turner, directeur des ventes feuilles de Komori UK, ajoute : « Nous sommes ravis que Firstan ait assuré son avenir en équipant ses deux nouvelles Lithrone GX40 d’un système qui utilise la technologie UV traditionnelle, et qui peut également se convertir en séchage H-UV en changeant simplement les lampes UV. Ainsi, Firstan pourra permuter à tout moment sur le séchage H-UV et bénéficier des compétences environnementales supplémentaires de ce système.
Êtes-vous curieux de connaître les dernières mises à jour de Komori ? Recevez-les directement dans votre boîte de réception.